Zwróć uwagę na montaż pomp zatapialnych

Kroki instalacji
1. Odbiór pompy głębinowej: Kiedy użytkownik odbiera towar w firmie logistycznej, powinien dokładnie sprawdzić, czy osłona kabla nie jest uszkodzona. Czy pompa nie jest zepsuta.
2. Załadunek i rozładunek: Należy zachować ostrożność podczas załadunku i rozładunku, aby nie uszkodzić współosiowości urządzenia ani izolacji kabla.
3. Kroki inspekcji przed umieszczeniem całej jednostki w odwiercie: A. Zdemontuj sito filtra, użyj łomu, aby przesunąć złącze, które powinno obracać się elastycznie, B ustaw pompę elektryczną pionowo i napełnij ją czystą wodą, podłącz złącze kablowe, namocz złącze w misce i potrząśnij rezystancją złącza do ziemi (rezystancja izolacji pojedynczego złącza palcowego do wody) nie jest mniejsza niż 500 bilionów omów. C. Ustaw pompę pionowo i dodaj wodę z detergentem do prania do wylotu pompy za pomocą odpowiedniego pojemnika, a jednocześnie lekko kliknij przycisk rozruchu silnika, aby dokładnie obserwować sterowanie pompą, czas nie powinien przekraczać 2 sekund i wykonaj ciągły znak.
4. Etapy montażu na miejscu podczas transportu pompy wodnej: A. Przed instalacją silnik zostanie umieszczony pionowo, otwórz otwór powietrza i otwór wtrysku wody, zwróć uwagę, że muszą być otwarte dwa korki wodne, napełnij czystą wodą, aby dokręcić korek wtrysku wody i korek spustowy wody, sprawdź, czy silnik ma wyciek wody, jeśli jest wyciek wody, nie wolno schodzić do studni, przyczyną może być to, że proces transportu jest utrudniony, należy skontaktować się z agentem lub producentem na czas, aby negocjować i rozwiązać problem, aż nie będzie wycieku (obserwuj 10~15 minut). Następnie mierzy się rezystancję izolacji silnika do wartości nie mniejszej niż 50 megaomów. B. Owiń złącze kablowe, wypróbuj sterowanie silnikiem po owinięciu, czy kierunek silnika jest zgodny z kierunkiem strzałki zaznaczonej na pompie wodnej i wykonaj ciągły znak.
5. Kontrola pompy wodnej po jej odłączeniu
A. Zdemontuj górną obudowę pompy, aby odsłonić górny wirnik, B. Obróć wirnik ręcznie, aby sprawdzić, czy jest elastyczny. C. Pociągnij wirnik wzdłuż kierunku wału pompy, aby zaobserwować całkowite kanałowanie wirnika (zwykle pompa QJ {{0}} mm) D. Zamontuj sprzęgło i silnik w jednym, tak aby głowica wału silnika i głowica wału pompy były wyrównane i nie było żadnych szczelin. E. Spójrz na szczelinę między górnym i dolnym kanałowaniem wirnika, która powinna znajdować się pośrodku całkowitego kanałowania (dopuszczalne odchylenie ± 0.5 mm). F. Gdy odchylenie jest większe niż 0,5 mm, ustaw uszczelkę regulacyjną w pozycji środkowej i obróć wirnik ręcznie, który powinien być elastyczny. G. Następnie wywierć otwór na drut podnośnika sprzęgła, dokręć drut podnośnika i zamontuj górną obudowę. H. Ponownie przełącz sprzęgło za pomocą łomu na tydzień, a powinno się ono obracać elastycznie, aby zespół został zakwalifikowany. Następnie zamontuj filtr siatkowy i skrzynkę bagażnika.
6. Głęboka pompa zanurzeniowa schodząca w dół: Przed zejściem w dół, użyj liny, aby zawiesić kłodę lub stalową rurę (o średnicy równej maksymalnej średnicy zewnętrznej jednostki) tej samej długości co jednostka, aby sprawdzić, czy rura studzienna jest pionowa. Aby nie utknąć w jednostce podczas schodzenia w dół studni.
7. Mocowanie kabla: Kabel należy przymocować do rury wodnej izolacyjną opaską kablową, a nie drutem metalowym.
8. Sterowanie i uruchomienie jednostki: wybór sprzętu sterującego. Moc silnika × 1.2-1.4 razy=moc szafy sterowniczej. Szafa sterownicza powinna mieć środki zabezpieczające, takie jak zanik fazy, przeciążenie, nadprąd i zwarcie. Po zainstalowaniu studni uruchamia się maszyna testowa, czas rozruchu wynosi od 10-25 sekund zgodnie z różnicą mocy silnika, a czas rozruchu silnika dużej mocy powinien być stosunkowo długi, sprawdź, czy prąd jest przeciążony, czy prąd trójfazowy jest zrównoważony i zrób zapis. I przekaż informację zwrotną producentowi jako podstawę gwarancji.
9. Przeciążenie, przetężenie, zanik fazy, zwarcie, debugowanie czułości: ten krok jest bardzo ważny, instalator powinien ostrożnie przeprowadzić debugowanie.
A. Debugowanie przeciążenia i nadprądu: Powoli obracaj pokrętło regulacji prądu przekaźnika termicznego w kierunku mniejszym niż rzeczywisty prąd roboczy, za każdym razem z małą skalą, w odstępie około 2-5 minut, aż jednostka działania przekaźnika termicznego przestanie działać. Następnie obróć skalę w przeciwnym kierunku.
B. Debugowanie wrażliwości na utratę fazy: uruchom ponownie jednostkę i odłączaj rurkę bezpiecznika wyłącznika nożowego jednostki, jedną po drugiej, tak aby jednostka była w dwufazowym stanie roboczym. Obserwuj, czy przekaźnik termiczny może odciąć zasilanie sterujące w ciągu 5 sekund.
C. Test zwarcia: Ten krok jest zwykle chroniony przez wyłącznik powietrza układu zasilania. Zazwyczaj nie wykonuje się testu terenowego (bardziej niebezpiecznego), a układ zasilania musi być wyposażony w wyłącznik powietrza (typ DW10 jest preferowany dla modelu wyłącznika powietrza, typ DZ jest wtórny).